Generación de nitrógeno in situ de Atlas Copco

CInnumerables industrias como las de petróleo y gas, electrónica y farmacéutica, así como aplicaciones que incluyen la fabricación de productos químicos, el procesamiento y envasado de alimentos y bebidas, el corte por láser y el tratamiento de aguas residuales, dependen del nitrógeno como parte integral del proceso de producción.

"Como requisito esencial, el suministro de nitrógeno, que ocupa el cuarto lugar después del gas, la electricidad y el agua, debe ser fiable y la pureza del gas debe ser alta y estable", afirma Zandra van der Westhuizen, Business Line Manager de Atlas Copco Compressor. División de Aire Industrial de Technique. "La gama de generadores de nitrógeno de Atlas Copco cumple ambos requisitos".

“Pero para ver realmente el verdadero valor agregado de la generación de nitrógeno in situ, hagamos una comparación entre el uso de un generador de nitrógeno y la compra o arrendamiento de cilindros de nitrógeno líquido. En primer lugar, los voluminosos contenedores de nitrógeno requieren transporte (emisiones de CO²), manipulación, almacenamiento y administración. Los costos se acumulan rápidamente. Además, mover cilindros pesados ​​supone un riesgo para la seguridad del personal. Es necesario realizar nuevos pedidos para garantizar un nuevo suministro antes de que los cilindros se agoten. La escasez de existencias, los problemas de suministro y transporte son desafíos muy reales que pueden alterar la producción con resultados costosos”.

Por otro lado, la generación in situ reduce significativamente el coste por unidad de nitrógeno, elimina los dolores de cabeza de la logística y los peligros de las botellas presurizadas o el gas licuado en el lugar de trabajo. "Entonces, cuando se trata de rentabilidad, eficiencia, costo total de propiedad, seguridad de los empleados e impacto ambiental, la generación de nitrógeno in situ presenta un argumento sólido".

La instalación in situ de un generador de nitrógeno de Atlas Copco ofrece total tranquilidad porque significa que una planta prácticamente nunca se quedará sin nitrógeno. Estos generadores de gas plug-and-play vienen listos para usar sin instalaciones costosas. El generador de nitrógeno es una máquina compacta; Su pequeña huella ambiental y su funcionamiento silencioso permiten una instalación conveniente en la planta de producción.

Todo lo que se requiere es un suministro de aire comprimido, de modo que, simplemente conectando el generador a una instalación de aire comprimido existente, el usuario final tendrá un suministro independiente, confiable, seguro y rentable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, de nitrógeno de la pureza exacta. requerido. "En pocas palabras, cuando se necesita nitrógeno, el cliente enciende el generador y lo apaga cuando ya no es necesario", explica Van Der Westhuizen. Los generadores de nitrógeno de Atlas Copco también pueden ayudar a reducir la huella de carbono de los clientes. Al combinar la generación de nitrógeno in situ con opciones de recuperación de energía en los compresores, los clientes pueden autoproducir nitrógeno verdaderamente ecológico.

Los generadores de nitrógeno in situ de Atlas Copco pueden utilizar tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA) o de membrana. La tecnología PSA es la solución óptima para las industrias electrónica, química y farmacéutica que requieren altos niveles de pureza de hasta el 99,999% y un flujo de 1300 Nm³/h como nuestra unidad estándar. "Sin embargo, Atlas Copco puede ofrecer mayores caudales a través de nuestras soluciones de ingeniería especial", señala Van der Westhuizen. Los generadores PSA constan de dos torres conectadas que producen un flujo casi continuo de nitrógeno. La adsorción por cambio de presión separa las moléculas de nitrógeno de las moléculas de oxígeno atrapando el oxígeno de la corriente de aire comprimido mediante adsorción. La adsorción tiene lugar cuando las moléculas se unen a un adsorbente; en este caso las moléculas de oxígeno se unen a un tamiz molecular de carbono.

Los generadores de nitrógeno que utilizan tecnología de membrana pueden alcanzar niveles de pureza en el rango del 95 % al 99,5 % (ajustable) y un flujo de hasta 500 Nm³/h, lo que es ideal para su uso en aplicaciones de prevención de incendios, moldeo por inyección de plástico y conservación de alimentos. Un generador de nitrógeno de membrana extrae el nitrógeno del aire suministrado por un compresor. El aire comprimido se empuja a través de una membrana llena de fibras huecas. El oxígeno y el vapor de agua se disipan a través de las paredes de la fibra y se ventilan, dejando solo el nitrógeno muy seco dentro de las fibras, expulsado por el otro extremo de la membrana, listo para su uso.

Tanto con los generadores de PSA como con los de membrana, la entrada de aire es fundamental para garantizar la pureza del aire procedente de la generación de nitrógeno in situ. El aire comprimido que fluye hacia el generador de nitrógeno debe estar limpio y seco. La temperatura y la presión del aire de entrada también deben controlarse instalando un secador de aire entre el compresor y el generador de nitrógeno en el sitio.

Atlas Copco incorpora más de un siglo de experiencia y tecnología de vanguardia en la ingeniería de sus generadores de nitrógeno in situ. "Gracias a nuestras continuas innovaciones técnicas, ofrecemos una solución de aire completa que contribuye a optimizar los procesos de producción con los menores costes operativos y de propiedad posibles y un rápido retorno de la inversión", concluye Van der Westhuizen.